集控中心主控室内，巨型智慧大屏“串联”起三峡青洲五、六、七期整片风场。 李凯 摄

　　■ 阳江日报记者/陈思捷

　　轨道巡检机器人细致扫描每一台电力设备，数字孪生大屏上风场工况尽收眼底，上千个感知终端为设备状态诊断输送海量信息……近日，记者走进三峡阳江青洲海上风电场陆上集控中心，智能化运维气息扑面而来。作为全国首个海上风电发输变一体化数字孪生智能运维系统，这套由中国能建广东院自主研发的全新平台即将正式投用，标志着深远海海上风电迈入智能化、少人化的全新运维模式。

　　记者在主控室看到，巨型智慧大屏“串联”起三峡青洲五、六、七期整片风场、海缆、海上升压站、海上换流站、陆上换流站。屏幕上，各台风机电压、电流、设备运行状态等信息动态刷新，无需人员奔波出海，在陆上便可实时掌握、动态监管。工程师轻点鼠标，1:1复刻的陆上集控中心三维模型即刻呈现，电缆沟、排水管等平时难以探查的隐蔽工程清晰可见。依托物理坐标与数字场景双向联动，点击任意设备点位，现场摄像头自动调转视角，实现“指哪看哪”，方便运行人员快速排查现场情况。

　　场站内，智能化的印记无处不在。阀厅、继保室、GIS室等核心设备室内，轨道巡检机器人正沿着预设轨道平稳滑行，不断捕捉设备温度、外观缺陷、仪表读数。室外场区，轮式巡检机器人已就位，待系统全面投运后，将按照计划开展常态化巡回检测。遍布陆上集控中心和海上风电场的上千个智能感知终端24小时不间断采集数据，织就一张全覆盖、无死角的智能感知网络。

　　“深远海风场离岸远、气象多变，运维船出海受风浪制约大，多场站同步管控难度高，这都是行业普遍痛点。”中国能建广东省电力设计研究院工程师刘玥言表示，团队结合海上风电完整运维业务链条，设计了驾驶舱和整体闭环的智能监视、智能巡视、智能操作、智能安全、智能分析、智能检修等六大功能模块。依托多模态AI分析技术，机器人巡视采集的画面能够自动甄别设备缺陷和环境异常，并生成标准化巡检报告。系统还融合多维度历史运行数据，搭载交直流设备专业分析算法，定期对设备进行线上体检诊断，将传统计划性检修升级为预防性主动检修，从源头减少突发故障。

　　谈及智能化升级带来的改变，刘玥言感触颇深。以往遇到设备告警，运维班组需要协调船舶、等候合适海况赶往海上平台，耗时久、风险高。智能化设备可以全天候不间断值守，大量重复性巡检工作交由机器人完成，有效压缩出海频次，节约人力与船舶成本。系统实时监测设备工况，隐患早发现、早处置，同时减少工作人员在恶劣海况下登平台作业，让深远海运维更安全高效。

　　漫步集控中心项目现场，曾经塔吊林立、机械轰鸣的建设场景已然不见。眼下，项目整体建设进度达到95%，三四十名工作人员集中开展设备消缺、室内装修收尾与系统联调，各项投产筹备紧锣密鼓推进。随着全国首个海上风电发输变一体化数字孪生智能运维系统正式投运，三峡青洲海上风电项目将以全生命周期数字化赋能，打造海上风电示范智慧运维样板，为区域能源结构升级、助力实现“双碳”目标注入源源不断的绿色动能。