±500千伏柔性直流海缆接入“海风之心”。中交海峰 供图

　　■ 阳江日报记者/许倩 通讯员/杨安迪

　　日前，三峡阳江青洲五、青洲七海上风电场海缆集中送出工程±500千伏柔性直流海缆顺利通过耐压试验。该海缆项目由中交三航局和宁波东方联合体负责敷设。通过耐压试验标志着这条全长超180公里、世界电压等级最高、输送容量最大、导体截面最大的联聚乙烯直流海缆正式完成海上换流站平台施工，全线具备带电投产条件。

　　深海伏“银线”

　　柔性直流海缆扎根南海

　　深远海，是未来海上风电的“主战场”。然而，与近海不同，深远海风电开发有一个绕不开的“命门”：如何将百里之外的巨量绿电稳定送回陆地？柔性直流送出方案，是当前国际公认深远海大容量输电的“最优解”，也是全球海工巨头竞相角逐的制高点。

　　青洲五、青洲七海上风电场海缆集中送出工程位于阳江市阳西县，是目前世界上电压等级最高、输送容量最大的海上风电柔性直流送出工程，承担着将2000兆瓦海上风电场的清洁电能打捆集中送出的重任。该工程建设世界首座±500千伏/2000兆瓦柔性直流海上换流站“海风之心”、一回两根±500千伏直流海缆和一座陆上集控中心。其中，直流海缆连接着海陆两端，线路单根长超90公里，全长超180公里。

　　今年6月，随着海缆中间接头圆满完成接续，由中交三航局控股子公司中交海峰承建的单根超90公里长深海输电“银线”完成海底敷设、成功扎根南海，为世界最高电压等级海上风电柔性直流送出工程筑牢了关键输电通道。

　　这条深海“银线”从海床牵拉至换流站平台，青洲五、青洲七海上风电场海缆集中送出工程在广东阳江青洲海域完成全线敷设作业。全球首条±500千伏柔性直流海缆成功扎根南海深海床，将与全球最大海上换流站“海风之心”精准对接，标志着我国在近海深水风电柔性直流送出领域形成了全套工程化能力，正式开启了向深海要电的“中国方案”。

　　海床牵“巨龙”

　　“从0到1”的深海护缆攻坚

　　不同于施工工艺成熟、敷设容错空间更广的常规交流海缆，柔性直流光电复合海缆堪称深海中的“娇贵生命线”。中交海峰相关负责人表示，由于国内外暂无同电压等级、同结构的海缆施工先例可循，项目团队从前期细致入微的路由勘察、海底清障，到中期攻坚克难的深海敷设、风险应对，再到后期的接头安装，团队步步为营，圆满完成了这场“从0到1”的深海护缆攻坚。

　　“后续如何将这条‘水下巨龙’从海床牵拉至换流站平台，并接入站内主设备，才是工程实现输电的关键。”上述负责人介绍，海缆施工船停泊在海上换流站旁，辅助进行海缆牵拉登平台作业。首先，单根海缆需从海床垂直提升约80米至一层甲板，再牵引至平台端口处，牵拉总长近300米。

　　在海缆牵拉登平台过程中，牵引力过大或弯曲半径过小均可能损伤海缆，施工风险和难度极大。中交海峰团队提前推演施工路径、转向点及器具布置，全程监控关键参数，确保海缆始终受控，平稳就位。

　　随后，海缆上桥架、层间提升和终端安装环节，涉及多专业交叉作业，协调难度大。中交海峰团队严格落实施工组织方案，细化缆体转运路径，全程按规范精准管控海缆弯曲半径，将海缆安全敷设至终端安装位置。

　　海缆终端制作是站内施工的核心工序，对作业环境、工艺精度要求严苛，每道工序都直接影响海缆终端长期运行可靠性。中交海峰团队严格执行作业标准，精准管控作业区洁净度与温湿度，对照工艺规范分步实施、分级验收，全方位保障终端安装质量满足运行要求。

　　核心点贯通

　　深远海送出通道全面打通

　　最终的耐压试验，则是对整条海缆绝缘性能的“终极考验”。在规范要求的试验电压下，2根直流海缆均通过耐压试验，各项电气指标全部达标，全线正式具备安全运行条件。

　　随着上述工序全部完成，±500千伏柔性直流海缆实现了全链路贯通。从敷缆船进点、海缆回收，到登平台精准定位，再到站内终端制作和耐压试验，每一个环节都经过了严格的质量检验。

　　据了解，在三峡集团的引领下，中交海峰完成了从海缆敷设安装到电气贯通的全过程深度施工作业。截至目前，青洲五、青洲七海上风电场“汇集—换流—送出”三大核心环节已全部打通。这条静卧深海的能源大动脉，正等待为粤港澳大湾区注入澎湃绿色动能。

　　项目整体建成投运后，青洲五期、七期163台风机清洁电能，可实现每年向粤港澳大湾区输送约60亿度绿电，相当于每年减少二氧化碳排放约500万吨。这将有力缓解区域电力供应和调峰压力，为广东省能源结构转型升级注入强劲动力，为我国深远海风电大容量、远距离规模化集中开发与送出提供方案借鉴。