左上图：技术人员正在装配车间安装设备。梁文栋 摄

跨越刀博会前瞻

■ 阳江日报记者/盘聪颖

10月13日，记者走进阳江市威特动力有限公司（以下简称“威特动力”）的生产车间看到，一批崭新的数控单面研磨机、抛柄机、立式平面磨床、砂带机等设备整齐排布，一派繁忙的生产景象。技术人员站在数控面板前，只需输入加工代码与工件参数，机床随即精准运转，这正是数控装备的“智慧大脑”。

“本次刀博会，我们将带来一批搭载嵌入式运动控制智能系统的数控设备，向海内外客商展示阳江企业从硬件制造到系统自研的全链条科创成果。”该公司常务总经理沈国辉介绍，相较于传统机床机械式作业，全新升级的智能系统运算能力大幅提升，通过“机械+AI”技术，可实时观察、动态研判加工的全过程，以及智能调整参数，加工稳定性和产品质量大幅提升。

作为“中国刀剪之都”，阳江五金刀剪产业产量占全国70%。自1988年创立以来，威特动力深耕五金刀剪、汽车配件等领域智能装备研发制造，获评广东省创新型中小企业、建有阳江市五金刀剪智能装备制造重点实验室，实现从原材料采购、机械加工、装配测试到成品出厂的全环节管控。

沈国辉表示，长期以来，刀剪开刃依赖老师傅的手艺，刃口厚薄、角度全凭经验把控。而“机械+AI”技术有效解决了这一难题，年轻工人掌握基础编程即可上手操作，自动化开刃设备能实时感知刃口打磨状态并进行调整，总体生产效率能提高两成。

创新研发是企业持续迭代的核心动能。目前，威特动力已搭建起年轻化、专业化科创队伍，并持续吸纳高校人才定向培育，加大软硬件研发力度，夯实自主创新根基。同时，该公司与广东海洋大学共建联合实验室，深化产学研协同创新，专注系统代码编写、控制电路板自研等核心技术攻关，持续突破刀剪精密研磨工艺瓶颈。

依托嵌入式运动控制智能系统，威特动力推出的五头平面砂带机、单面研磨机、双面磨床等产品，可适用于复杂造型刀剪、异形园林刀具、工业刀片、高端工艺刀剑等高难度精加工产品，让中小企业也能用得起、用得好高端智能装备，助力阳江五金企业向高附加值、多元化产品赛道迈进。

近年来，威特动力大力推进生产线智能化改造，引进五轴数控大型龙门铣床、卧式加工中心、12000瓦激光切割机等设备。“五轴数控大型龙门铣床加工精度可达0.01毫米，可加工5至6米大型铸件，集铣、镗、车多种功能于一体，一次装夹就能完成钻孔、镗孔、攻牙等工序，有助于满足不同工件的生产需求。”沈国辉说，在供应本土企业的基础上，该公司逐步拓展海外市场，产品出口美国、意大利、韩国、东南亚等国家和地区，实现“阳江智造、服务全球”。

沈国辉表示，刀博会是阳江企业对接全国、联通世界的重要经贸平台。威特动力将持续深耕“机械+AI”智能制造赛道，不断迭代嵌入式智能控制系统，拓宽设备加工边界、提升智能水平、丰富产品矩阵，以装备智能化带动产业高端化，助力阳江五金刀剪产业转型升级。