昌龙科技（阳江）有限公司车间生产现场。 宋福亮 摄
■ 阳江日报记者/关雯静
工人们忙碌的身影、飞速运转的生产设备、整齐排列的成品机组……在昌龙科技（阳江）有限公司，处处可见繁忙的生产景象。作为从事高端流延膜设备研发、生产和销售的智能装备制造企业，该公司正以“满格”状态抓生产、赶订单、谋创新。
3月5日，记者走进该公司生产车间，机器声此起彼伏，技术工人们在生产线上有条不紊地忙碌着，各道工序分工明确、井然有序。“公司引进了先进的高精密数控加工设备和检测设备，实现了自主生产机械零部件，确保装备产品的高精度和高品质。”该公司销售总监许迅介绍，春节过后复工至今，公司处于满产状态，接到的订单已经排至8月份，主要售往国内及出口欧美、东南亚等地区。
在装配车间，整齐排列着即将装载出货的流延膜机组设备，每台设备都配上了专属的“身份证”，记录着机组的型号、装配状态、销往目的地等。“公司已实现数字化管理和服务，通过云端数据可以实现对设备零部件生产的溯源，为客户提供及时的保障服务。”许迅介绍，在云平台上可以对产品设备情况进行检查维保，实现产品设备售后的云端服务。
从钢材原材料到精密的机械零部件，再到整装设备机组和完善的售后体系，公司以卓越的品质和服务赢得“好口碑”，而持续有效的研发投入，换来了公司创新能力与业务发展的节节攀升。目前，公司拥有2项发明专利和26项实用新型专利，每年在科研上的投入占产值的6%。与此同时，公司引进国际上顶尖的加工设备和人才，和国内外顶尖的行业专家开展技术交流与合作，并积极与香港理工大学、广东海洋大学等高校开展校企合作，为企业高质量发展注入源源不断的动能。
去年，公司取得突破性进展，自主研发了自粘保护膜设备、全生物降解膜设备，进一步实现标准化量产，助力客户与国际水平接轨、实现低碳环保发展。不仅如此，全自动智能高端流延膜设备也迎来了“迭代升级”，采用了智能温控系统、使用了纳米分层技术等工艺，实现节能环保、降低生产成本的同时提升流延膜生产的品质。
“今年公司产值目标是突破3亿元。”展望未来，该公司总经理沙文婵信心满满。这份乐观，源于对企业产品质量的信心与发展前景的看好。随着公司研发中心的竣工和投入使用，公司将加强科技创新力度，为国内外客户提供智能高端机器的制造与研发设计，提供个性化机械加工定制服务；同时将深入耕耘新能源配套产业链，提升相关配套设备及零部件的产能，为阳江海上风电事业的发展贡献力量。
